氣動調(diào)節(jié)閥;氣動單座調(diào)節(jié)閥;氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥
QZMAPF46型氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和防腐蝕直通低流阻單座閥組成，單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．按作用模式可分；正作用：電閉式-常開型（當(dāng)電信號增大時閥位向下位移）《B型》
反作用：電開式-常閉型（當(dāng)電信號增大時閥位向上位移），《K型》
3． 襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強(qiáng)腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護(hù)性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封，泄漏量低于IV級標(biāo)準(zhǔn)。適用于閥前閥后壓差小，對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合
4．通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性。本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；zui小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
| ZHA/B氣動薄膜執(zhí)行器 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）:40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型（側(cè)裝式、頂裝式） | ||||
電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系，實(shí)現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品）
| ZPD型電-氣閥門定位器 | HEP型電氣閥門定位器 |
主要零件材料
零件名稱 | 材 料 | |
閥體、閥蓋 | ZG25襯F46（FEP） | ZG1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP） |
閥芯 | 2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金 |
閥座 | 2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金 |
閥桿 | 2Cr13（FEP） | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP） |
填料 | 聚四氟乙烯（ PTFE） 柔性石墨 | |
波紋管 | 聚四氟乙烯（ PTFE） | |
上下膜蓋 | SPHC鋼板沖壓 | |
波紋膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
彈簧 | 60Si2Mn | |
流量特性示圖
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 200 | 240 | |||||
額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||||
薄膜有效面積Ae（cm2） | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | |||||||||||||
氣源壓力Ps（MPa） | 0.14～0.4 | |||||||||||||||||
信號范圍Pr（KPa） | 20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100 | |||||||||||||||||
輸入電信號 | 4～20mA DC或0～10mA DC | |||||||||||||||||
作用模式 | 氣開式（K）型、氣關(guān)式（B）型 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||
允許泄漏量（L/h） | ≤10-4×閥額定容量、 | |||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 30:1 | |||||||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||||||
適用溫度℃ | -20～+150 | |||||||||||||||||
基本誤差% | 帶定位器 | ±2.0 | 不帶定位器 | ±10 | ||||||||||||||
回差% | ±1.5 | ±8.0 | ||||||||||||||||
死區(qū)% | ±1.5 | ±6.0 | ||||||||||||||||
額定行程偏差% | ±2.0 | ±10 | ||||||||||||||||
允許壓差MPa | 彈簧范圍0.02～0.1 | 氣源0.14 | 公稱壓力 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.93 | 0.08 | ||||||
彈簧范圍0.04～0.2 | 氣源0.24 | 公稱壓力 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.23 | 0.2 | ||||||||
注:允許壓差為流開狀態(tài)，關(guān)閉時P2=0
主要連接尺寸
外形尺寸及重量
公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 710 | 720 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
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