蒸汽噴射器是有一定壓力的工作水蒸氣通過拉瓦爾噴嘴，減壓增速以超音速在吸入室與被抽介質(zhì)混合，攜帶被抽介質(zhì)一起向前運動，進入擴壓管減速增壓，排至下一級噴射器或大氣，從而在吸入室形成真空。由于用戶對真空度要求不同，每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數(shù)級噴射器串接。級數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。

一般吸入壓力與級數(shù)的關(guān)系如下：

為了降低第一級和第二級噴射器的工作負荷和蒸汽耗量，在第一級和第二級噴射器之間設(shè)置了中間冷凝器。

為了降低第一級噴射器的排空噪音，在第一級噴射器后設(shè)置消音器。

中間冷凝器有噴淋直冷式、混合直冷式和列管間冷式 3 種。

產(chǎn)品用途

YGA系列：適用于氣力輸送，廢氣（尾氣）回收（捕集），減壓蒸發(fā)，加氫裂解，催化重整。

YGB系列：適用于化纖脫水，油脂脫水，無機鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發(fā)。

YGC系列：適用于甘油蒸餾，油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥，真空脫泡，單體回收，濃縮結(jié)晶，真空浸漬，真空回潮等。

YGD系列：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫臭，濃縮結(jié)晶，升華干燥，蔬菜真空脫水等。

YGE系列：適用于聚脂脫泡，藥品升華干燥，鋼液真空處理等。

YG系列蒸汽噴射器技術(shù)參數(shù)

1 、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa （絕壓），請用戶在訂貨時說明，以便我們根據(jù)用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。

2 、圖示冷凝器為混合直冷式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管間冷式冷凝器。

3 、本噴射器沒有消音器也能正常工作。但有了消音器可降低工作噪音。

應(yīng)用場合

1 、化合物的濃縮蒸發(fā)

2 、無機鹽、鹼液的真空濃縮

3 、油脂脫溶、脫水

4 、苯酐、順酐、偏酐

訂貨說明

1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請用戶在訂貨時說明，以便我們根據(jù)用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。

2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管式冷凝器。

 

 

 

 

安裝說明

蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的安裝質(zhì)量對其安全運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規(guī)程，下面幾點供用戶安裝時參考。

1、安裝前的準(zhǔn)備工作：

①施工前，用戶必須熟悉工藝流程圖和設(shè)備安裝總圖；了解裝配尺寸，裝配要求，技術(shù)條件及相互連接的部件；

②對待安裝的部件進行清點，并對各部件進行檢驗，對不合格的產(chǎn)品，應(yīng)通知供貨單位派人進行修復(fù)；

③對安裝的部件內(nèi)部進行徹底清除，尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；

④嚴(yán)格檢查蒸汽管道內(nèi)表面銹蝕情況，并在安裝前徹底清除銹塊，銹蝕嚴(yán)重的管道禁止使用。

⑤檢查安裝設(shè)備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確，機座高度是否符合設(shè)計要求。

2、安裝：

②安裝時先從各冷凝器定位安裝開始，先將第一主冷凝器吊裝在機座上，對第一主冷凝器的安裝位置進行校正，合格后將第一主冷凝器完全固定；混合冷凝器必須垂直安裝（允許垂直誤差小于2°）。

③其余冷凝器的安裝要求同上。

④然后將各級噴射器連接在系統(tǒng)和冷凝器之間，每個噴射器的連接類型和排列已在工藝流程圖和設(shè)備安裝圖里表示。噴射泵的方向未經(jīng)預(yù)先同意不能改變。

⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應(yīng)伸入液面下，深度應(yīng)等于其管徑，且不小于200mm。

⑥第一、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應(yīng)予于支撐，固定。

⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時，不能有焊渣等雜物殘留在管道內(nèi)，以防止噴嘴堵塞。

⑧蒸汽管道應(yīng)有保溫措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。

⑨當(dāng)蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時，設(shè)備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器（直冷或間冷）的安裝高度也不受限止。

⑩安裝后整個真空系統(tǒng)要求有良好的密封性，所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應(yīng)嚴(yán)格密封，并進行密封檢驗。

3、安裝注意事項：

①根據(jù)冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管，如下水管需折彎安裝時，其斜管與垂直管的夾角不應(yīng)小于45°，下水管的底部應(yīng)配有法蘭，以便真空設(shè)備進行氣密性試壓檢漏時密封用；

②與真空設(shè)備相連接的各管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安裝總圖要求的通徑配備，不得隨意變小管徑；

③各連接法蘭密封面的墊片要平整，不得有折痕，墊片內(nèi)徑不得小于管口內(nèi)徑。

④按設(shè)計要求安裝供水管線，安裝完成后在與冷凝器接口連接前，對供水管線進行吹掃，然后供水系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為0.4MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓合格后拆除盲板，將供水管與冷凝器連接；

⑤按設(shè)計要求安裝供汽管線，安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前，對供汽管線進行吹掃，然后供汽系統(tǒng)進行氣密性試驗，試驗壓力為1.0MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓時壓力需逐步提高，試壓合格后拆除盲板，將供汽管與噴射器連接；

⑥安裝完成后，將真空設(shè)備的所有接口用盲板封死，對真空設(shè)備進行氣密性試壓檢漏，通0.2M P a(G)的壓縮空氣，保壓24小時，要求每小時的平均壓降不大于2%，氣壓試驗應(yīng)在安全部門監(jiān)督下進行，真空設(shè)備進行氣密性試壓檢漏，包括各級真空泵，冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。